2009年7月22日，杭州林達大型臥（立）式水冷甲醇塔現(xiàn)場交流會在內(nèi)蒙古蘇里格天然氣化工有限公司成功召開，來自國家化工行業(yè)生產(chǎn)力促進中心、國內(nèi)知名設(shè)計院所以及相關(guān)企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)專家參加了會議，會議受到與會專家代表們的高度評價。《中國化工報》于7月28日在第1版刊登了對林達公司的專題報導(dǎo)，題為“中國創(chuàng)造”爭得“世界頭彩”——大型甲醇合成塔技術(shù)實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化?！?。

　　內(nèi)蒙蘇里格天然氣化工有限公司以天然氣為原料的年產(chǎn)18萬噸甲醇裝置，采用杭州林達公司臥式水冷甲醇合成塔替代原引進的日本三菱公司冷激式甲醇合成塔，該塔于2008年6月份投運，實現(xiàn)了長周期運行，今年6月23日至25日進行了72小時查定考核。查定考核數(shù)據(jù)顯示，該塔體現(xiàn)出9大優(yōu)越性能，一是甲醇產(chǎn)量高，實現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定超過設(shè)計能力。考核期內(nèi),在合成壓力9.1MPa,進塔氣量22.2×104Nm3/h，原料氣量7.7×104Nm3/h工況下，日產(chǎn)粗甲醇均超過1000M3，甲醇合成粗醇產(chǎn)品折成100%甲醇701.6噸/日，最高達721噸/日，超出設(shè)計能力600噸/日精甲醇16%多；二是循環(huán)比低，出塔甲醇含量高。上述運行中循環(huán)比1.9，空速7200h-1，出甲醇塔甲醇含量平均達11.85%，最高達到12.37%，比現(xiàn)有常見水平高一倍多；三是CO轉(zhuǎn)化率高，弛放氣量少。CO單程轉(zhuǎn)化率高于88%，總轉(zhuǎn)化率高于99%，弛放氣量由過去每小時10000Nm3/h多降低到3300Nm3/h，顯著提高原料氣利用率；四是催化劑生產(chǎn)強度大。催化劑生產(chǎn)強度高達0.97噸/時·m3催化劑，30m3催化劑達到年產(chǎn)22萬噸甲醇水平；五是催化劑床層溫度均勻，溫差小，同平面溫差在±1~3℃，運行穩(wěn)定，操作方便可靠；六是合成塔壓差小，塔進出口壓差為0.01MPa，阻力低，降低了電耗；七是熱量回收好，副產(chǎn)蒸汽量大，達1.1噸/噸甲醇多，有效降低冷卻水消耗；八是該合成塔的設(shè)計壓力為11.5MPa，目前在9MPa上下操作，故提高轉(zhuǎn)化氣量和CO含量，調(diào)節(jié)氫碳比可進一步提高產(chǎn)量，保持在高于700噸精醇/日下運行；九是塔器采用內(nèi)件和殼體分開，內(nèi)件一端可自由膨脹伸縮，結(jié)構(gòu)安全可靠，內(nèi)件分組組裝有利于單臺設(shè)備大型化。

　　專家普遍認為，杭州林達公司開發(fā)了擁有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的甲醇合成塔技術(shù)，打破了長期來被國外少數(shù)公司所壟斷的局面。內(nèi)蒙古蘇天化公司堅持應(yīng)用國內(nèi)成熟可靠的先進技術(shù)和設(shè)備，最大程度地推進設(shè)備國產(chǎn)化，既保證了項目技術(shù)裝備的國際領(lǐng)先水平，又節(jié)省了大量的資金。同時，該項目創(chuàng)造了國內(nèi)同類型、同規(guī)模項目建設(shè)工期最短、國產(chǎn)化率最高、投資最省，資源綜合利用最優(yōu)的新記錄，同時也提振了我國甲醇行業(yè)未來大規(guī)模推廣應(yīng)用自主技術(shù)及裝備的信心。