杭州林達(dá)化工技術(shù)工程有限公司成立于1999年，前身是杭州林達(dá)工業(yè)設(shè)計(jì)研究所（成立于1996年），是一家在煤炭和石油化工領(lǐng)域從事甲醇、二甲醚、合成油、合成烴、氨合成技術(shù)和高效合成反應(yīng)器開發(fā)、設(shè)計(jì)、制造的國(guó)家級(jí)高新技術(shù)企業(yè)和市級(jí)專利示范企業(yè)。

近年來(lái)，林達(dá)公司堅(jiān)定不移地走自主創(chuàng)新之路，并通過(guò)不斷的工程實(shí)踐夯實(shí)理論基礎(chǔ)，取得了豐碩的成果，完成了多個(gè)典型工程。

堅(jiān)定不移，走自主創(chuàng)新之路

林達(dá)公司從無(wú)到有、從小到大，經(jīng)過(guò)10余年的勵(lì)精圖治，堅(jiān)持不懈走自主創(chuàng)新之路。公司主創(chuàng)人員經(jīng)歷30余年的合成反應(yīng)器技術(shù)研究，先后獲得包括美、英、德、俄等國(guó)在內(nèi)的50多項(xiàng)國(guó)內(nèi)外發(fā)明專利，承擔(dān)國(guó)家“八五”、“九五”、“十一五”國(guó)家攻關(guān)或科技支撐項(xiàng)目，取得10余項(xiàng)國(guó)家級(jí)重大科技成果，包括國(guó)家技術(shù)發(fā)明二等獎(jiǎng)1項(xiàng)，國(guó)家科技進(jìn)步三等獎(jiǎng)1項(xiàng)，國(guó)家級(jí)攻關(guān)計(jì)劃1項(xiàng)，國(guó)家重點(diǎn)新產(chǎn)品項(xiàng)目2項(xiàng)，國(guó)家級(jí)科技成果重點(diǎn)推廣計(jì)劃1項(xiàng)，國(guó)家八五重點(diǎn)科技攻關(guān)計(jì)劃1項(xiàng)，科技部火炬計(jì)劃項(xiàng)目1項(xiàng)，科技部中小企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新基金項(xiàng)目3項(xiàng)，中石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)1項(xiàng)、三等獎(jiǎng)1項(xiàng)。其中2004年林達(dá)JW低壓均溫甲醇合成塔技術(shù)獲國(guó)家技術(shù)發(fā)明二等獎(jiǎng)，這是迄今為止我國(guó)合成反應(yīng)器技術(shù)領(lǐng)域獲得的最高級(jí)別國(guó)家大獎(jiǎng)。公司多次獲評(píng)中國(guó)石油和化工行業(yè)創(chuàng)新示范企業(yè)、杭州市專利示范企業(yè)。

林達(dá)公司立足于在自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)和工程經(jīng)驗(yàn)上的自主創(chuàng)新，多年來(lái)一直致力于均溫高效大甲醇裝置生產(chǎn)技術(shù)和大型二甲醚合成反應(yīng)器制造領(lǐng)域的研究和開發(fā)，自主開發(fā)多種反應(yīng)器模擬計(jì)算軟件，以均溫高效、安全可靠、低投資、易大型化為目標(biāo)，先后成功開發(fā)了均溫型聯(lián)醇塔、JW低壓均溫型塔、立式水冷塔、臥式水冷塔和繞管式合成塔共5代反應(yīng)器技術(shù)，并在甲醇合成、等溫變換、硫回收、乙醇合成等裝置上廣泛應(yīng)用；并先后多次成功改造從國(guó)外引進(jìn)的甲醇合成裝置，取得用原合成系統(tǒng)同樣催化劑量下，合成率提高一倍，產(chǎn)量增加50%的顯著效果，引起國(guó)內(nèi)外廣泛關(guān)注和高度評(píng)價(jià)。

理論扎實(shí)，設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)豐富

林達(dá)公司現(xiàn)已形成一支既有深厚化工技術(shù)理論和實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，又掌握現(xiàn)代化工設(shè)計(jì)手段的隊(duì)伍，獨(dú)立開發(fā)出國(guó)內(nèi)外未見的多類反應(yīng)器模擬軟件，為新技術(shù)的商業(yè)化運(yùn)作打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。公司有享受國(guó)務(wù)院特殊津貼專家、教授級(jí)高級(jí)工程師多名，科技人員占公司人員一半以上，與浙江大學(xué)、浙江工業(yè)大學(xué)、中石化寧波工程公司、華東理工大學(xué)、杭州鍋爐集團(tuán)、張家港化機(jī)、陽(yáng)煤化機(jī)等有著長(zhǎng)期緊密合作關(guān)系。

林達(dá)公司具有豐富的甲醇合成塔設(shè)計(jì)、制造經(jīng)驗(yàn)，已投運(yùn)20萬(wàn)噸級(jí)以上的低壓甲醇合成裝置三十多套，在水煤漿、天然氣、焦?fàn)t氣、粉煤造氣等各種原料氣上得到了應(yīng)用，已有數(shù)百套中壓聯(lián)醇、醇烷化、二甲醚裝置應(yīng)用在各行業(yè)中，目前投運(yùn)的反應(yīng)器直徑最大4.2米，催化劑裝90多立方米，已完成多套不同原料年產(chǎn)60萬(wàn)噸和80萬(wàn)噸甲醇合成項(xiàng)目工藝包設(shè)計(jì)。其中單套最大能力可達(dá)100萬(wàn)噸/年甲醇。特別對(duì)反應(yīng)熱大、反應(yīng)溫度控制要求高、移熱能力要求強(qiáng)烈的反應(yīng)器具有先進(jìn)可靠的專利技術(shù)和技術(shù)秘密及設(shè)計(jì)手段，在煤制合成氣、煤制甲醇、合成乙二醇、環(huán)氧乙烷反應(yīng)器上，一臺(tái)塔可抵二臺(tái)同直徑管殼塔，投資低1/3多。企業(yè)以提供技術(shù)軟件、工藝包、設(shè)備制造、承擔(dān)安裝及開車指導(dǎo)、負(fù)責(zé)對(duì)技術(shù)性能和指標(biāo)考核驗(yàn)收等為用戶服務(wù)。

百花齊放，打造典型工程

近年來(lái)，在國(guó)家發(fā)改委、科技部和中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)等單位提出大型煤化裝備國(guó)產(chǎn)化的方針及組織下，林達(dá)公司承擔(dān)了“十一五”科技支撐項(xiàng)目《大型煤基甲醇生產(chǎn)裝備及技術(shù)研究開發(fā)》課題，單臺(tái)日合成2000噸甲醇臥式合成塔開發(fā)與示范項(xiàng)目通過(guò)科技部組織專家驗(yàn)收，與寧夏寶塔石化集團(tuán)簽訂了年產(chǎn)60萬(wàn)噸甲醇合成塔及軟件包合同，并在內(nèi)蒙古蘇天化利用從日本三菱公司引進(jìn)的年產(chǎn)18萬(wàn)噸甲醇裝置，改造成我國(guó)臥式甲醇合成塔示范裝置。通過(guò)72小時(shí)考核，甲醇合成循環(huán)比降低至1.9，出塔甲醇含量平均高達(dá)11.85%，甲醇產(chǎn)量由改造前日產(chǎn)420-520噸提高至達(dá)700余噸。該項(xiàng)目還獲得2009年度中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)，并引起莊新萬(wàn)豐、DAVY等多家國(guó)外公司重視，專程來(lái)我公司交流。后來(lái)又有日本等多家公司聯(lián)合來(lái)我公司考察交流，

2012年，林達(dá)公司開發(fā)了第五代新型高效反應(yīng)器——繞管反應(yīng)器，并于2013年首次在河北投運(yùn)并取得良好效果。該新技術(shù)特點(diǎn)和效果顯著，得到廣大客戶和設(shè)計(jì)單位肯定，在短短兩年多時(shí)間內(nèi)已有7套出廠交付用戶。目前已投運(yùn)的反應(yīng)器最大內(nèi)徑4米，另有多套在20萬(wàn)~30萬(wàn)噸/年甲醇、硫回收及等溫變換裝置應(yīng)用。2015年1月，繞管反應(yīng)器在新疆中衡駿化年產(chǎn)60萬(wàn)噸甲醇項(xiàng)目的國(guó)際招標(biāo)中成功中標(biāo)。2016年，林達(dá)公司與中石化寧波工程公司合作協(xié)議，進(jìn)行年產(chǎn)200萬(wàn)噸大甲醇合成工藝包的技術(shù)開發(fā)。去年德國(guó)蒂森克虜伍德公司來(lái)我公司交流后，為伍德公司承接甲醇合成項(xiàng)目提供林達(dá)新型甲醇合成反應(yīng)器簽訂了保密協(xié)議。

>>> 林達(dá)公司近期主要成果：

1、林達(dá)化工成功開發(fā)新一代大型高效繞管反應(yīng)器，已獲相關(guān)中國(guó)專利三項(xiàng)，歐洲專利一項(xiàng)。2024年5月，中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)組織專家在杭州對(duì)林達(dá)公司的“高效控溫繞管型甲醇合成反應(yīng)器”項(xiàng)目進(jìn)行了科技成果鑒定。鑒定委員會(huì)專家一致認(rèn)為，該成果創(chuàng)新了甲醇合成反應(yīng)器結(jié)構(gòu)，技術(shù)指標(biāo)先進(jìn)，操作穩(wěn)定可靠，達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，并建議加快大型化工程應(yīng)用，拓展應(yīng)用領(lǐng)域。

2、林達(dá)化工最新一代繞管反應(yīng)器，先后制造出直徑3.6-4米的各類新型繞管反應(yīng)器8臺(tái)，分別用于甲醇合成、加氫制乙醇、CO等溫變換、硫回收制硫黃等工段，目前已投運(yùn)的繞管反應(yīng)器最大直徑DN4000。設(shè)備直徑大小已超過(guò)國(guó)內(nèi)外公司制造的大多數(shù)繞管換熱器直徑，為林達(dá)公司承接設(shè)計(jì)制造大型甲醇合成塔奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

3、林達(dá)化工首次用高效螺旋管副產(chǎn)蒸汽等溫變換技術(shù)替代傳統(tǒng)絕熱變換工藝一段替代多段，并已在山西陽(yáng)煤豐喜集團(tuán)3052項(xiàng)目中成功投運(yùn)，等溫變換爐直徑DN3600。

4、林達(dá)化工用我國(guó)自主創(chuàng)新專利技術(shù)反應(yīng)器替代國(guó)外知名公司的硫回收反應(yīng)器，已成功在中國(guó)石油長(zhǎng)慶油田分公司第一采氣廠的兩個(gè)凈化廠投入使用，一段硫回收反應(yīng)器直徑DN3600，取得良好效果。

5、林達(dá)化工成功中標(biāo)中衡駿化能源科技股份有限公司新疆呼圖壁煤分質(zhì)利用氨烴聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目，并簽訂單臺(tái)年產(chǎn)80萬(wàn)噸甲醇合成塔和甲醇合成工藝軟件包合同，甲醇繞管反應(yīng)器DN4200，合成壓力8.0MPa，現(xiàn)已完成軟件包編制。

6、2015年底，中石化寧波工程公司和林達(dá)化工簽訂了大型繞管式甲醇合成反應(yīng)器技術(shù)開發(fā)推廣合作協(xié)議，合作開發(fā)年產(chǎn)200萬(wàn)噸級(jí)甲醇合成工藝軟件包。雙方密切合作，奮發(fā)創(chuàng)新，共同打造世界級(jí)中國(guó)大甲醇工藝和大型甲醇合成反應(yīng)器技術(shù)工程典范。

公司微信號(hào)：hzlinda2008