杭州林達化工技術工程有限公司成立于1999年，前身是杭州林達工業(yè)設計研究所（成立于1996年），是一家在煤炭和石油化工領域從事甲醇、二甲醚、合成油、合成烴、氨合成技術和高效合成反應器開發(fā)、設計、制造的國家級高新技術企業(yè)和市級專利示范企業(yè)。

近年來，林達公司堅定不移地走自主創(chuàng)新之路，并通過不斷的工程實踐夯實理論基礎，取得了豐碩的成果，完成了多個典型工程。

堅定不移，走自主創(chuàng)新之路

林達公司從無到有、從小到大，經(jīng)過10余年的勵精圖治，堅持不懈走自主創(chuàng)新之路。公司主創(chuàng)人員經(jīng)歷30余年的合成反應器技術研究，先后獲得包括美、英、德、俄等國在內的50多項國內外發(fā)明專利，承擔國家“八五”、“九五”、“十一五”國家攻關或科技支撐項目，取得10余項國家級重大科技成果，包括國家技術發(fā)明二等獎1項，國家科技進步三等獎1項，國家級攻關計劃1項，國家重點新產(chǎn)品項目2項，國家級科技成果重點推廣計劃1項，國家八五重點科技攻關計劃1項，科技部火炬計劃項目1項，科技部中小企業(yè)技術創(chuàng)新基金項目3項，中石油和化學工業(yè)聯(lián)合會科技進步二等獎1項、三等獎1項。其中2004年林達JW低壓均溫甲醇合成塔技術獲國家技術發(fā)明二等獎，這是迄今為止我國合成反應器技術領域獲得的最高級別國家大獎。公司多次獲評中國石油和化工行業(yè)創(chuàng)新示范企業(yè)、杭州市專利示范企業(yè)。

林達公司立足于在自主知識產(chǎn)權和工程經(jīng)驗上的自主創(chuàng)新，多年來一直致力于均溫高效大甲醇裝置生產(chǎn)技術和大型二甲醚合成反應器制造領域的研究和開發(fā)，自主開發(fā)多種反應器模擬計算軟件，以均溫高效、安全可靠、低投資、易大型化為目標，先后成功開發(fā)了均溫型聯(lián)醇塔、JW低壓均溫型塔、立式水冷塔、臥式水冷塔和繞管式合成塔共5代反應器技術，并在甲醇合成、等溫變換、硫回收、乙醇合成等裝置上廣泛應用；并先后多次成功改造從國外引進的甲醇合成裝置，取得用原合成系統(tǒng)同樣催化劑量下，合成率提高一倍，產(chǎn)量增加50%的顯著效果，引起國內外廣泛關注和高度評價。

理論扎實，設計經(jīng)驗豐富

林達公司現(xiàn)已形成一支既有深厚化工技術理論和實際經(jīng)驗，又掌握現(xiàn)代化工設計手段的隊伍，獨立開發(fā)出國內外未見的多類反應器模擬軟件，為新技術的商業(yè)化運作打下堅實基礎。公司有享受國務院特殊津貼專家、教授級高級工程師多名，科技人員占公司人員一半以上，與浙江大學、浙江工業(yè)大學、中石化寧波工程公司、華東理工大學、杭州鍋爐集團、張家港化機、陽煤化機等有著長期緊密合作關系。

林達公司具有豐富的甲醇合成塔設計、制造經(jīng)驗，已投運20萬噸級以上的低壓甲醇合成裝置三十多套，在水煤漿、天然氣、焦爐氣、粉煤造氣等各種原料氣上得到了應用，已有數(shù)百套中壓聯(lián)醇、醇烷化、二甲醚裝置應用在各行業(yè)中，目前投運的反應器直徑最大4.2米，催化劑裝90多立方米，已完成多套不同原料年產(chǎn)60萬噸和80萬噸甲醇合成項目工藝包設計。其中單套最大能力可達100萬噸/年甲醇。特別對反應熱大、反應溫度控制要求高、移熱能力要求強烈的反應器具有先進可靠的專利技術和技術秘密及設計手段，在煤制合成氣、煤制甲醇、合成乙二醇、環(huán)氧乙烷反應器上，一臺塔可抵二臺同直徑管殼塔，投資低1/3多。企業(yè)以提供技術軟件、工藝包、設備制造、承擔安裝及開車指導、負責對技術性能和指標考核驗收等為用戶服務。

百花齊放，打造典型工程

近年來，在國家發(fā)改委、科技部和中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會等單位提出大型煤化裝備國產(chǎn)化的方針及組織下，林達公司承擔了“十一五”科技支撐項目《大型煤基甲醇生產(chǎn)裝備及技術研究開發(fā)》課題，單臺日合成2000噸甲醇臥式合成塔開發(fā)與示范項目通過科技部組織專家驗收，與寧夏寶塔石化集團簽訂了年產(chǎn)60萬噸甲醇合成塔及軟件包合同，并在內蒙古蘇天化利用從日本三菱公司引進的年產(chǎn)18萬噸甲醇裝置，改造成我國臥式甲醇合成塔示范裝置。通過72小時考核，甲醇合成循環(huán)比降低至1.9，出塔甲醇含量平均高達11.85%，甲醇產(chǎn)量由改造前日產(chǎn)420-520噸提高至達700余噸。該項目還獲得2009年度中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會科技進步二等獎，并引起莊新萬豐、DAVY等多家國外公司重視，專程來我公司交流。后來又有日本等多家公司聯(lián)合來我公司考察交流，

2012年，林達公司開發(fā)了第五代新型高效反應器——繞管反應器，并于2013年首次在河北投運并取得良好效果。該新技術特點和效果顯著，得到廣大客戶和設計單位肯定，在短短兩年多時間內已有7套出廠交付用戶。目前已投運的反應器最大內徑4米，另有多套在20萬~30萬噸/年甲醇、硫回收及等溫變換裝置應用。2015年1月，繞管反應器在新疆中衡駿化年產(chǎn)60萬噸甲醇項目的國際招標中成功中標。2016年，林達公司與中石化寧波工程公司合作協(xié)議，進行年產(chǎn)200萬噸大甲醇合成工藝包的技術開發(fā)。去年德國蒂森克虜伍德公司來我公司交流后，為伍德公司承接甲醇合成項目提供林達新型甲醇合成反應器簽訂了保密協(xié)議。

        未來，林達公司將順應行業(yè)發(fā)展和客戶需求，繼續(xù)致力于高端裝備的開發(fā)，為我國石油和化學工業(yè)發(fā)展作出新貢獻。

  

>>> 林達公司近期主要成果：

1、林達化工成功開發(fā)新一代大型高效繞管反應器，已獲相關中國專利三項，歐洲專利一項。2024年5月，中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會組織專家在杭州對林達公司的“高效控溫繞管型甲醇合成反應器”項目進行了科技成果鑒定。鑒定委員會專家一致認為，該成果創(chuàng)新了甲醇合成反應器結構，技術指標先進，操作穩(wěn)定可靠，達到國際先進水平，并建議加快大型化工程應用，拓展應用領域。

2、林達化工最新一代繞管反應器，先后制造出直徑3.6-4米的各類新型繞管反應器8臺，分別用于甲醇合成、加氫制乙醇、CO等溫變換、硫回收制硫黃等工段，目前已投運的繞管反應器最大直徑DN4000。設備直徑大小已超過國內外公司制造的大多數(shù)繞管換熱器直徑，為林達公司承接設計制造大型甲醇合成塔奠定了堅實的基礎。

3、林達化工首次用高效螺旋管副產(chǎn)蒸汽等溫變換技術替代傳統(tǒng)絕熱變換工藝一段替代多段，并已在山西陽煤豐喜集團3052項目中成功投運，等溫變換爐直徑DN3600。

4、林達化工用我國自主創(chuàng)新專利技術反應器替代國外知名公司的硫回收反應器，已成功在中國石油長慶油田分公司第一采氣廠的兩個凈化廠投入使用，一段硫回收反應器直徑DN3600，取得良好效果。

5、林達化工成功中標中衡駿化能源科技股份有限公司新疆呼圖壁煤分質利用氨烴聯(lián)產(chǎn)項目，并簽訂單臺年產(chǎn)80萬噸甲醇合成塔和甲醇合成工藝軟件包合同，甲醇繞管反應器DN4200，合成壓力8.0MPa，現(xiàn)已完成軟件包編制。

6、2015年底，中石化寧波工程公司和林達化工簽訂了大型繞管式甲醇合成反應器技術開發(fā)推廣合作協(xié)議，合作開發(fā)年產(chǎn)200萬噸級甲醇合成工藝軟件包。雙方密切合作，奮發(fā)創(chuàng)新，共同打造世界級中國大甲醇工藝和大型甲醇合成反應器技術工程典范。

公司微信號：hzlinda2008