——（原文轉(zhuǎn)載）（特約記者　董萬森）

　　近日從浙江省科技廳傳來消息，一項(xiàng)擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)（已獲兩項(xiàng)國(guó)家發(fā)明專利、一項(xiàng)美國(guó)專利和七項(xiàng)實(shí)用新型專利），由杭州林達(dá)化工 技術(shù)工程公司研究開發(fā)的新技術(shù)--低壓均溫甲醇合成塔內(nèi)件技術(shù)通過了專家鑒定,達(dá)到了同類反應(yīng)器的國(guó)際先進(jìn)水平。
　　目前國(guó)內(nèi)外甲醇合成技術(shù)主要是低壓法，大多采用以英國(guó)ICI公司為代表的冷激反應(yīng)器和德國(guó)Lurgi公司開發(fā)的管殼式反應(yīng)器。前者結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單易于大型化，但觸媒層溫差大，合成效率低；后者觸媒層溫差小，合成效率高，但設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價(jià)高，觸媒裝填系數(shù)小，難于大型化。
　　杭州林達(dá)化工技術(shù)工程有限公司低壓均溫型甲醇合成塔內(nèi)件技術(shù)集中了二者的優(yōu)勢(shì)，彌補(bǔ)了二者的不足。該技術(shù)已成功應(yīng)用于哈爾濱氣化廠4萬噸/年進(jìn)口裝置的改造，實(shí)現(xiàn)了在不增加觸媒用量，不增加原料供氣和進(jìn)塔氣能力的條件下，通過優(yōu)化合成反應(yīng)過程，提高合成率，增加產(chǎn)量50%。該項(xiàng)技術(shù)屬于甲醇合成領(lǐng)域的技術(shù)創(chuàng)新，其技術(shù)路線先進(jìn)可靠，達(dá)到了固定床甲醇合成反應(yīng)器床層徑向和軸向溫度均勻、溫差小和觸媒裝填系數(shù)高的雙重效果，觸媒裝填系數(shù)達(dá)70%，且溫度穩(wěn)定，自熱性好，操作方便，控制容易，觸媒生產(chǎn)強(qiáng)度大，技術(shù)指標(biāo)先進(jìn)。該技術(shù)設(shè)備設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，消除了在觸媒層漏氣的可能，避免產(chǎn)生熱應(yīng)力。
通過運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)踐證明：該技術(shù)可顯著降低甲醇合成能耗、物耗，達(dá)到高效節(jié)能，實(shí)現(xiàn)了操作穩(wěn)定，生產(chǎn)成本明顯下降，降低了城市煤氣中CO的含量，提高了煤氣的熱值和質(zhì)量。
　　專家建議，應(yīng)盡快推廣應(yīng)用該技術(shù)，使之運(yùn)用于年產(chǎn)10萬噸以上大規(guī)模的甲醇合成裝置上，形成中國(guó)該類型反應(yīng)器自己的甲醇合成成套技術(shù)與裝備，為發(fā)展中國(guó)甲醇事業(yè)創(chuàng)造更有利的競(jìng)爭(zhēng)條件。