——（原文 肖立）

　　于2002年底評(píng)出的"2002年度中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)協(xié)會(huì)科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)"獲獎(jiǎng)名單中，杭州林達(dá)化工技術(shù)工程公司的JW低壓均溫甲醇合成塔技術(shù)獲得了二等獎(jiǎng)。在歷屆石化科技獎(jiǎng)的名單中，裝備技術(shù)獲獎(jiǎng)的比例較低，因此林達(dá)此次獲獎(jiǎng)在業(yè)內(nèi)引起一番轟動(dòng)。
　　此項(xiàng)技術(shù)于1997年5月取得了國(guó)內(nèi)的專利發(fā)明證書(shū)。而在此后的5年時(shí)間里它還獲得了包括美國(guó)專利在內(nèi)的10多項(xiàng)國(guó)外專利，并在省部級(jí)各種評(píng)獎(jiǎng)中多次獲獎(jiǎng)，還被中國(guó)氮肥工業(yè)協(xié)會(huì)向化肥企業(yè)推薦，并已在哈爾濱、浙江、河南等地建成投產(chǎn)了四套裝置。
　　曾任浙江工業(yè)大學(xué)相關(guān)專業(yè)教授的樓壽林先生對(duì)于中國(guó)的化工裝備工業(yè)技術(shù)水準(zhǔn)及工業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)狀有非常清醒的認(rèn)識(shí)。因此他在結(jié)束了教學(xué)生涯后，會(huì)選擇化工裝備中的重點(diǎn)設(shè)備－合成塔技術(shù)作為自己工業(yè)實(shí)踐的入手點(diǎn)。他認(rèn)為，中國(guó)的裝備工業(yè)實(shí)力與發(fā)達(dá)國(guó)家相比有相當(dāng)大的差距。中國(guó)裝備工業(yè)的"瓶頸"主要表現(xiàn)為產(chǎn)品水平低、技術(shù)結(jié)構(gòu)落后，重要產(chǎn)品和工藝技術(shù)主要依靠引進(jìn)并長(zhǎng)期陷入"引進(jìn)－落后－再引進(jìn)"的惡性循環(huán)；供需雙方之間的行政分割與政府紐帶弱化并存，用戶難以承擔(dān)裝備國(guó)產(chǎn)化義務(wù)；行業(yè)服務(wù)意識(shí)差，服務(wù)領(lǐng)域過(guò)窄，服務(wù)水平低。
　　"我們目前還是一家規(guī)模有限的化工裝備企業(yè)，但我們以突破化工裝備瓶頸為自己的目標(biāo)，相信我們未來(lái)將是國(guó)內(nèi)一流的專業(yè)化工裝備研制企業(yè)。"時(shí)任杭州林達(dá)化工技術(shù)工程有限公司總經(jīng)理的樓先生這樣描繪自己企業(yè)的前景。
     基于上述原因，當(dāng)前中國(guó)高技術(shù)難度的大型化工裝置80％是國(guó)外產(chǎn)品的天下。20年來(lái)，化肥行業(yè)進(jìn)口了31套合成氨裝置、26套尿素裝置、47套磷肥裝置。因此在2002年底，國(guó)家經(jīng)貿(mào)委發(fā)布的中國(guó)《裝備工業(yè)競(jìng)爭(zhēng)戰(zhàn)略研究》中稱，中國(guó)裝備業(yè)受技術(shù)、工藝和服務(wù)三大"瓶頸"制約，必須采取相應(yīng)的政策措施才能予以突破。
　　目前林達(dá)公司的"JW低壓均溫甲醇合成塔技術(shù)"的第一套裝置于2000年5月在全國(guó)最大的煤化工企業(yè)－哈爾濱氣化廠成功投運(yùn)，應(yīng)用在進(jìn)口的年產(chǎn)4萬(wàn)噸低壓甲醇改造裝置上。新裝置令人驚嘆地做到了：在不增加合成裝置動(dòng)力和靜止設(shè)備、不增加催化劑用量、保持原料氣量和入塔氣量的條件下，靠提高甲醇合成率增加產(chǎn)量50％。此項(xiàng)改造獲得了黑龍江省科技進(jìn)步獎(jiǎng)。林達(dá)低壓均溫型甲醇塔具有觸媒裝填系數(shù)大和空時(shí)產(chǎn)率高的優(yōu)點(diǎn)，因此反應(yīng)器尺寸可大幅度減小。例如在5MPa壓力下，年產(chǎn)10萬(wàn)噸和20萬(wàn)噸的低壓甲醇塔，若用管殼式直徑分別需要3米和4米，而用林達(dá)的均溫型甲醇塔只需2米和2.8米。
　　與各種評(píng)獎(jiǎng)證書(shū)中的科學(xué)評(píng)判相比，各相關(guān)企業(yè)的老總對(duì)林達(dá)這項(xiàng)技術(shù)的評(píng)價(jià)來(lái)得更實(shí)在，更真切。陜西渭化的老總說(shuō)：“這項(xiàng)技術(shù)是挺實(shí)在的，企業(yè)改起來(lái)不費(fèi)勁，還能收到效果?！绷诌_(dá)的技術(shù)最新的一項(xiàng)應(yīng)用是為河南中原氣化設(shè)計(jì)制造的一臺(tái)年產(chǎn)8萬(wàn)噸低壓甲醇合成反應(yīng)器。而最大的一項(xiàng)應(yīng)用將建于四川建峰化工總廠，在其年產(chǎn)60萬(wàn)噸甲醇項(xiàng)目中應(yīng)用。該項(xiàng)目現(xiàn)已通過(guò)專家評(píng)審。
　　美國(guó)從20世紀(jì)初期就從專業(yè)化分工的理念出發(fā)，將石油、石化工程部門從石油、石化公司的母體中獨(dú)立出來(lái)。50年代前后，日本的石油公司在與美國(guó)在石油、石化公司合作的過(guò)程中，也自然而然地接受了這樣的專業(yè)化分工的原則。而中國(guó)不少的工程公司則被封閉在某個(gè)用戶的羽翼之下，限制了今后發(fā)展壯大。作為潛心于該行業(yè)幾十年的樓先生，敏銳地看到了未來(lái)的市場(chǎng)所在和機(jī)會(huì)所在，他要帶著自己的專利技術(shù)在未來(lái)的市場(chǎng)中占據(jù)一席之地。