日前中石油長(zhǎng)慶油田和杭州林達(dá)化工技術(shù)工程有限公司簽訂了兩份直徑3.6米的螺旋管水冷反應(yīng)器專利設(shè)備采購(gòu)單，用于長(zhǎng)慶油田二套硫化氫催化氧化硫回收裝置上。這標(biāo)志著天然氣凈化廠低硫回收工藝裝置、核心設(shè)備反應(yīng)器和催化劑，全部擁有了中國(guó)自主技術(shù)，這一高端成套技術(shù)設(shè)備不再全部依靠國(guó)外引進(jìn)。 

油氣生產(chǎn)加工中產(chǎn)生的主要有害物為酸性氣。硫回收催化劑專家表示，硫回收反應(yīng)是強(qiáng)放熱反應(yīng)。在絕熱反應(yīng)條件下，每轉(zhuǎn)化1%的H₂S會(huì)造成催化劑床層溫升70℃，處理高濃度H₂S氣體會(huì)因強(qiáng)放熱導(dǎo)致催化劑及反應(yīng)器燒毀。近來隨著國(guó)內(nèi)化工行業(yè)的發(fā)展和環(huán)保要求的提高，對(duì)上述催化劑的應(yīng)用日漸緊迫，但因無此類反應(yīng)器而難以推廣；超級(jí)克勞斯法用二級(jí)或三級(jí)絕熱反應(yīng)器串連，流程長(zhǎng)設(shè)備多，或用多段換熱式，或大量稀釋原料氣等方法，但給工程上帶來諸多不利問題。 

長(zhǎng)慶油田第一第二凈化廠原來采用CLINSALF－DO直接催化氧化工藝，兩套裝置的核心設(shè)備為德國(guó)水冷反應(yīng)器，使用進(jìn)口CRS-31型催化劑。初期硫轉(zhuǎn)化率在93%～95%，但一凈化廠轉(zhuǎn)化率后來下降至50%～70%，酸性氣H₂S濃度超出設(shè)計(jì)值，同時(shí)出現(xiàn)內(nèi)件泄漏情況。這不僅影響副產(chǎn)品硫黃收率，更對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重影響。長(zhǎng)慶油田鑒于一、二凈化廠硫回收裝置中國(guó)外引進(jìn)的工藝及反應(yīng)器不適應(yīng)當(dāng)前酸性氣H₂S濃度以及硫轉(zhuǎn)化率下降造成的問題，決定更換反應(yīng)器，并向多家專利開發(fā)商作了調(diào)研。

林達(dá)最新開發(fā)的水冷反應(yīng)器克服了傳統(tǒng)反應(yīng)器的缺點(diǎn)，滿足了反應(yīng)為強(qiáng)放熱而催化劑使用溫度又有嚴(yán)格要求的硫回收反應(yīng)器的要求。該設(shè)備具有均溫高效、單位容積移熱能力強(qiáng)、分氣均勻、溫差小（管內(nèi)水和管外催化劑層反應(yīng)氣呈錯(cuò)流換熱，傳熱系數(shù)提高1倍多），內(nèi)件無焊接點(diǎn)、安全可靠，體積小、投資低、檢修方便等優(yōu)點(diǎn)。其換熱管呈螺旋型彈性繞制，換熱管與位于殼體上管箱管板焊接，催化劑層中換熱管沒有焊接點(diǎn)，從根本上消除了運(yùn)行中因熱應(yīng)力內(nèi)件漏水、損壞，催化劑停工停產(chǎn)而造成的損失。

除了油氣田外，目前我國(guó)眾多煤化工項(xiàng)目都有不同濃度硫化氫的酸性氣要處理。林達(dá)公司開發(fā)的新一代水冷反應(yīng)器具有很強(qiáng)的移熱能力，亦引起了煤化工領(lǐng)域的關(guān)注。目前林達(dá)公司已掌握設(shè)計(jì)制造日產(chǎn)5000噸大甲醇合成反應(yīng)器技術(shù)，并與具有豐富大甲醇裝置建設(shè)工程經(jīng)驗(yàn)和業(yè)績(jī)的知名工程設(shè)計(jì)公司進(jìn)行深入技術(shù)交流，將緊密合作，共同進(jìn)行國(guó)產(chǎn)化大甲醇合成工藝包編制和項(xiàng)目建設(shè)。（樓韌）