陽煤集團(tuán)平定化工有限責(zé)任公司乙二醇項目一期工程4000噸/年硫磺回收裝置，近日開車成功，該裝置選用催化氧化法硫回收工藝及催化劑技術(shù)，將煤氣凈化工段送過來的酸性氣H₂S通過與O₂反應(yīng)直接生成硫磺，流程設(shè)計了兩段反應(yīng)，其中一段等溫段選用我公司繞管反應(yīng)器技術(shù)。

硫回收催化劑對溫度非常敏感，催化劑生產(chǎn)中一旦超溫，酸性氣H₂S轉(zhuǎn)化成硫磺的選擇性就會大幅降低，轉(zhuǎn)而生成SO₂，這將給硫的回收和尾氣的達(dá)標(biāo)排放帶來很大困難。

本裝置投運(yùn)后，等溫段實際入口硫化氫5.8%，而尾氣凈化罐出口SO₂最低40mg/m³(2015新國標(biāo)≦400， 合同指標(biāo)200)，H₂S未檢出，符合國家排放標(biāo)準(zhǔn)。

生產(chǎn)數(shù)據(jù)充分說明：等溫繞管反應(yīng)器將氣體中絕大部分H₂S轉(zhuǎn)化成單質(zhì)S，同時減輕二段反應(yīng)負(fù)荷，硫磺選擇性高，反應(yīng)器表現(xiàn)出很好的控溫性能。