林達(dá)“均溫”型聯(lián)醇內(nèi)件近期相繼在江蘇禾友化工有限公司20萬噸/年合成氨節(jié)能減排安全環(huán)保升級改造項目和樂亭縣同樂化工有限公司投產(chǎn)。

    江蘇禾友化工有限公司20萬噸/年合成氨節(jié)能減排安全環(huán)保升級改造項目，新上一套中壓醇烷化凈化裝置，φ1400醇化塔和φ1200烷化塔選用了林達(dá)公司均溫型內(nèi)件技術(shù)。

       φ1400聯(lián)醇塔于2019年5月7日開始升溫還原，5月11日導(dǎo)氣投產(chǎn)。從投產(chǎn)后的生產(chǎn)數(shù)據(jù)看，均溫型甲醇塔床層溫度分布均勻，實際平面溫差<3℃，操作彈性大，甲醇塔入口CO含量在1.2%就能維持自熱。

    實際上禾友公司改造前的聯(lián)醇裝置就一直使用均溫型內(nèi)件，生產(chǎn)中表現(xiàn)出的床層溫差小、生產(chǎn)穩(wěn)定、操作簡單等特點，給用戶留下非常好的印象，可以說禾友公司是最信任均溫型技術(shù)的用戶之一，所以在這次升級改造中依然堅定不移的選擇均溫型內(nèi)件。對于φ1400較大直徑的均溫型內(nèi)件，林達(dá)公司也做了一些新的技術(shù)改進(jìn)，使均溫性內(nèi)件在降低阻力和催化劑均溫等性能上進(jìn)一步提升。

    樂亭縣同樂化工有限公司原φ800聯(lián)醇塔內(nèi)件為冷激式三套管結(jié)構(gòu)，這次聯(lián)醇塔改造中充分利舊原外殼，選用均溫型內(nèi)件替代舊內(nèi)件。由于原設(shè)備使用時間較長，設(shè)備圖紙等資料已不完整，公司技術(shù)人員與用戶乘更換催化劑之際，對舊內(nèi)件和外殼等配合尺寸進(jìn)行了測量，對現(xiàn)場測量的準(zhǔn)確性提出非常高要求。該內(nèi)件于2019年4月26日開始安裝，27日裝填催化劑，30日升溫還原投產(chǎn)，整個項目進(jìn)展非常順利，目前運行穩(wěn)定。