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林達新一代大型反應器及其裝置專利獲歐洲專利在英、德、法各國授權

發(fā)布時間:2021-3-26    新聞來源:    瀏覽次數(shù):4287

目前我國煤化工廣受國內(nèi)外關注,一是發(fā)展迅速、投資大;二是規(guī)模大型化,國家發(fā)改委對新上煤化工設定規(guī)模要求,例如甲醇合成為年產(chǎn)100萬噸,乙二醇為年產(chǎn)20萬噸,一些知名國外公司如Lurgi、DAVY等均已成功開發(fā)日產(chǎn)5000噸大甲醇,并在我國神華寧煤、包頭等煤化工裝置投運;三是煤化工項目中大型反應器都采用國外技術;四是大型煤化工項目中采用多臺反應器組合,單臺能力尚不大。但是,至今為止國內(nèi)外均還沒有工藝性能好、溫度均勻、轉化率高、容積利用率大、能效高、單臺達到年產(chǎn)100萬噸的大型甲醇塔。

我公司開發(fā)的繞管反應器技術自2012年研發(fā)成功后已獲得多項中國專利授權,并于2015年9月申請PCT國際專利,名稱為“一種大型反應器及其裝置和工藝”,本發(fā)明針對現(xiàn)有大型工藝反應技術和反應器的不足提出均溫、高效、低壓降的大型反應工藝技術和反應器的解決方案。據(jù)悉,在大型反應器方面,我國尚沒有其它發(fā)明專利在國外獲得授權,而近日,我公司的這項發(fā)明專利(專利號為EP3199231B1)獲得歐洲、英國、德國、法國專利授權,該專利中技術參數(shù)和技術指標均對標國外知名公司先進技術水平,并在這些國家持有專利權,提高了我國在該領域的國際影響力。其中英國莊信萬豐(JW)、日本煤炭能源、日本宇部公司等派了有關負責人還先后到杭州林達公司考察交流。














































































新一代繞管反應器具有以下優(yōu)勢:

1.易大型化:由于均溫,顯著提高催化劑活性,加之催化劑裝填系數(shù)比管殼式增加一倍,易實現(xiàn)大型化,例如一臺甲醇塔可替代目前國外Lurgi和DAVY等大甲醇技術的多臺合成塔。
2.節(jié)能降耗,合成轉化率高,原料氣耗低,副產(chǎn)蒸汽高,熱回收好,循環(huán)比小,電耗低,運行成本低。
3.投資低:設備管道小、占地少,投資低,合成塔催化劑裝填系數(shù)高和單位催化劑活性高、效率高、產(chǎn)量高,高效利用反應熱,反應器副產(chǎn)蒸汽量多、熱回收率高、循環(huán)比低,產(chǎn)物凈值高;阻力小,電耗能耗低。
4.結構安全可靠:內(nèi)件無焊接點,螺旋換熱管彈性結構無溫差應力,從根本上保證合成塔結構安全可靠,無泄漏;管板管子焊接點在殼體管箱,檢修不影響催化劑活性;成功解決大塔制造安裝、維修、運輸難題,安全可靠。
5.優(yōu)化設計易大型化:掌握先進的設計手段,已建立繞管合成塔數(shù)學模型,可用于不同生產(chǎn)能力和不同工藝條件和參數(shù)計算優(yōu)化結構參數(shù),達到最佳效果;無大管板、折流板,用小換熱管箱和定位條結構,為加工大直徑塔克服難題。

該發(fā)明技術均溫高效、投資低、結構安全可靠、易大型化,適用于大型石化煤化工中甲醇合成、煤制乙二醇、等溫變換、乙醇合成、硫回收、合成氣甲烷化等多領域應用。

林達繞管反應器至今已有十余臺成功投運,例如陽煤豐喜30萬噸合成氨等溫變換、河南順達40萬噸乙醇裝置、浙江石化40萬噸甲醇裝置 、長慶油田硫回收裝置等等,在繞管反應器的設計、生產(chǎn)制造方面的技術已經(jīng)成熟。我公司還與中石化寧波工程公司簽訂合作開發(fā)采用繞管反應器的年產(chǎn)200萬噸甲醇合成反應工藝軟件包協(xié)議,共同努力推廣這一專利技術。


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