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林達新一代大型反應器及其裝置專利獲歐洲專利在英、德、法各國授權

發(fā)布時間：2021-3-26    新聞來源：    瀏覽次數(shù)：4287

目前我國煤化工廣受國內(nèi)外關注，一是發(fā)展迅速、投資大；二是規(guī)模大型化，國家發(fā)改委對新上煤化工設定規(guī)模要求，例如甲醇合成為年產(chǎn)100萬噸，乙二醇為年產(chǎn)20萬噸，一些知名國外公司如Lurgi、DAVY等均已成功開發(fā)日產(chǎn)5000噸大甲醇，并在我國神華寧煤、包頭等煤化工裝置投運；三是煤化工項目中大型反應器都采用國外技術；四是大型煤化工項目中采用多臺反應器組合，單臺能力尚不大。但是，至今為止國內(nèi)外均還沒有工藝性能好、溫度均勻、轉化率高、容積利用率大、能效高、單臺達到年產(chǎn)100萬噸的大型甲醇塔。

我公司開發(fā)的繞管反應器技術自2012年研發(fā)成功后已獲得多項中國專利授權，并于2015年9月申請PCT國際專利，名稱為“一種大型反應器及其裝置和工藝”，本發(fā)明針對現(xiàn)有大型工藝反應技術和反應器的不足提出均溫、高效、低壓降的大型反應工藝技術和反應器的解決方案。據(jù)悉，在大型反應器方面，我國尚沒有其它發(fā)明專利在國外獲得授權，而近日，我公司的這項發(fā)明專利（專利號為EP3199231B1）獲得歐洲、英國、德國、法國專利授權，該專利中技術參數(shù)和技術指標均對標國外知名公司先進技術水平，并在這些國家持有專利權，提高了我國在該領域的國際影響力。其中英國莊信萬豐（JW）、日本煤炭能源、日本宇部公司等派了有關負責人還先后到杭州林達公司考察交流。








































新一代繞管反應器具有以下優(yōu)勢：

1.易大型化：由于均溫，顯著提高催化劑活性，加之催化劑裝填系數(shù)比管殼式增加一倍，易實現(xiàn)大型化，例如一臺甲醇塔可替代目前國外Lurgi和DAVY等大甲醇技術的多臺合成塔。
2.節(jié)能降耗，合成轉化率高，原料氣耗低，副產(chǎn)蒸汽高，熱回收好，循環(huán)比小，電耗低，運行成本低。
3.投資低：設備管道小、占地少，投資低，合成塔催化劑裝填系數(shù)高和單位催化劑活性高、效率高、產(chǎn)量高，高效利用反應熱，反應器副產(chǎn)蒸汽量多、熱回收率高、循環(huán)比低，產(chǎn)物凈值高；阻力小，電耗能耗低。
4.結構安全可靠：內(nèi)件無焊接點，螺旋換熱管彈性結構無溫差應力，從根本上保證合成塔結構安全可靠，無泄漏；管板管子焊接點在殼體管箱，檢修不影響催化劑活性；成功解決大塔制造安裝、維修、運輸難題，安全可靠。
5.優(yōu)化設計易大型化：掌握先進的設計手段，已建立繞管合成塔數(shù)學模型，可用于不同生產(chǎn)能力和不同工藝條件和參數(shù)計算優(yōu)化結構參數(shù)，達到最佳效果；無大管板、折流板，用小換熱管箱和定位條結構，為加工大直徑塔克服難題。

該發(fā)明技術均溫高效、投資低、結構安全可靠、易大型化，適用于大型石化煤化工中甲醇合成、煤制乙二醇、等溫變換、乙醇合成、硫回收、合成氣甲烷化等多領域應用。

林達繞管反應器至今已有十余臺成功投運，例如陽煤豐喜30萬噸合成氨等溫變換、河南順達40萬噸乙醇裝置、浙江石化40萬噸甲醇裝置 、長慶油田硫回收裝置等等，在繞管反應器的設計、生產(chǎn)制造方面的技術已經(jīng)成熟。我公司還與中石化寧波工程公司簽訂合作開發(fā)采用繞管反應器的年產(chǎn)200萬噸甲醇合成反應工藝軟件包協(xié)議，共同努力推廣這一專利技術。


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