2021年11月底，河南駿化股份三分廠在全廠停車檢修中，僅用3天時(shí)間即完成了第一水移熱變換爐的全部檢修過程，為快速復(fù)產(chǎn)提供了保障。

    以粉煤氣化為原料的合成氨路線，在采用水移熱變換工藝技術(shù)時(shí)，進(jìn)入第一水移熱變換爐的CO濃度高達(dá)65%以上，水氣比約0.7，變換反應(yīng)具有反應(yīng)放熱大、催化劑層溫度高等特點(diǎn)，同時(shí)粗煤氣成分復(fù)雜，特別是硫氯含量高，徑向變換爐不易置換徹底，變換裝置在停車階段很容易出現(xiàn)內(nèi)件的應(yīng)力腐蝕造成泄漏，國內(nèi)這種高CO深度變換的水移熱變換工藝，第一水移熱變換爐出現(xiàn)泄漏成為較普遍的現(xiàn)象。

    林達(dá)繞管水冷移熱反應(yīng)器在結(jié)構(gòu)上將外殼與內(nèi)件設(shè)計(jì)為一整體，減少了設(shè)備在現(xiàn)場的安裝工作量，反應(yīng)器不用考慮設(shè)計(jì)大法蘭和焊唇密封，避免了法蘭密封面可能變形產(chǎn)生的氣體泄漏問題。反應(yīng)器內(nèi)部無一管子焊接接頭，無縫換熱管的所有管頭引到外部殼體的上下分組小封頭，檢修時(shí)拆卸上下共8個(gè)短節(jié)，通過殼體內(nèi)充壓即可進(jìn)行管子的檢漏和封堵，催化劑不用卸出，檢修過程人員全部在設(shè)備外部進(jìn)行，安全便捷，實(shí)際檢修僅花費(fèi)3天時(shí)間，充分體現(xiàn)了繞管反應(yīng)器的技術(shù)特點(diǎn)和優(yōu)勢。通過繞管水移熱變換爐的運(yùn)行情況分析總結(jié)，我們也對各種水移熱變換爐運(yùn)行維護(hù)提出以下兩點(diǎn)建議：1）工藝和生產(chǎn)中做好粗煤氣的凈化，特別是氯離子脫除；2）變換裝置停車后，盡可能將催化劑層保溫在露點(diǎn)以上并長時(shí)間進(jìn)行水汽置換。