12月7日，由杭州林達(dá)化工技術(shù)工程有限公司設(shè)計(jì)制造的大型低壓甲醇合成塔在內(nèi)蒙天野化工順利完成甲醇催化劑升溫還原后，補(bǔ)入合成原料氣投產(chǎn)，生產(chǎn)出第一批甲醇產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)了一次開(kāi)車(chē)成功。
　　中海油內(nèi)蒙天野是我國(guó)引進(jìn)國(guó)外技術(shù)設(shè)備建成油頭制原料氣的年產(chǎn)30萬(wàn)噸合成氨大型廠。這次建成的年產(chǎn)20萬(wàn)噸甲醇是"內(nèi)蒙天野化工大化肥油改氣聯(lián)產(chǎn)甲醇工程"，被列入內(nèi)蒙古自治區(qū)"十五"重點(diǎn)工程，總投資達(dá)6.7億元。用天然氣轉(zhuǎn)化氣作原料生產(chǎn)甲醇和合成氨，工藝條件和目前國(guó)外大多數(shù)現(xiàn)代大型甲醇裝置相同，故技術(shù)水平具有可比性。
　　2003年在選擇該項(xiàng)目中的甲醇合成技術(shù)時(shí)，天野公司總經(jīng)理、總工等和五環(huán)工程公司總工等領(lǐng)導(dǎo)親自到杭州林達(dá)公司進(jìn)行技術(shù)交流，并考察了林達(dá)公司制造車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)。在洽談中特別提到當(dāng)時(shí)林達(dá)尚無(wú)年產(chǎn)20萬(wàn)噸大甲醇投產(chǎn)業(yè)績(jī)，合成塔直徑需從2米放大到3米，如何保證放大中沒(méi)有風(fēng)險(xiǎn)，達(dá)到已投運(yùn)10萬(wàn)噸/年級(jí)的同樣均溫效果，林達(dá)公司展示了林達(dá)開(kāi)發(fā)的反應(yīng)器模擬設(shè)計(jì)軟件，顯示從掌握的先進(jìn)現(xiàn)代反應(yīng)器模擬技術(shù)，由10萬(wàn)噸級(jí)放大到幾十萬(wàn)噸級(jí)是完全可靠的，國(guó)外公司放大倍數(shù)比這還要高。經(jīng)過(guò)充分的技術(shù)交流，天野公司決定采用林達(dá)甲醇合成技術(shù)，合成塔直徑為3米，并簽訂了合同。此后林達(dá)公司精心設(shè)計(jì)，精心制作，為制造大型合成塔采用了多項(xiàng)創(chuàng)新技術(shù)和加工工藝，確保使用性能和結(jié)構(gòu)的可靠性。
　　由于天野是林達(dá)大型低壓甲醇塔中第一臺(tái)投運(yùn)的大塔，因此引起各方面關(guān)注。在做好各方面開(kāi)車(chē)準(zhǔn)備工作后，12月1日晚上甲醇合成開(kāi)始催化劑升溫還原，在整個(gè)開(kāi)車(chē)催化劑還原過(guò)程中，甲醇合成塔平穩(wěn)升溫、均勻出水，合成塔四支測(cè)溫套管中，近30個(gè)不同高度和方位測(cè)定催化劑床層溫度的平均平面溫差在3℃內(nèi)，軸向溫差在10℃內(nèi)，充分顯示了林達(dá)均溫型低壓甲醇塔的均溫性能。到12月6日凌晨，觸媒溫度230℃已恒時(shí)了3小時(shí)，測(cè)定還原出水達(dá)催化劑重量19%，已認(rèn)定催化劑還原完全。補(bǔ)入原料氣后在合成壓力2.5MPa，溫度210℃下就可自熱穩(wěn)定運(yùn)行，操作穩(wěn)定性能很好。
　　林達(dá)低壓甲醇合成塔技術(shù)榮獲2004年度國(guó)家發(fā)明二等獎(jiǎng)，在先后獲得中國(guó)實(shí)用新型和發(fā)明專利后，近日還收到俄羅斯專利的專利證書(shū)，并已進(jìn)入歐洲國(guó)家專利程序。天野是林達(dá)公司設(shè)計(jì)制造并已投運(yùn)的第8套低壓甲醇合成塔，而陜西渭化年產(chǎn)20萬(wàn)噸甲醇塔也已制造安裝，不久也將投運(yùn)，同時(shí)，大連大化年產(chǎn)30萬(wàn)噸甲醇塔內(nèi)件已完成加工，近期又有榆林煤化年產(chǎn)10萬(wàn)噸甲醇及以焦?fàn)t氣為原料的山西天浩年產(chǎn)10萬(wàn)噸、云南曲靖20萬(wàn)噸等都已先后簽約決定采用林達(dá)甲醇合成技術(shù)，另有多套年產(chǎn)20萬(wàn)噸以上甲醇和二甲醚合成項(xiàng)目前期工作也在進(jìn)行中。

<<<< 轉(zhuǎn)摘自“新華網(wǎng)”12月7日?qǐng)?bào)導(dǎo)——

我國(guó)單套生產(chǎn)能力最大的20萬(wàn)噸甲醇工程投產(chǎn)

　　 12月7日，中國(guó)海洋石油內(nèi)蒙古天野化工有限責(zé)任公司完全采用國(guó)內(nèi)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)技術(shù)設(shè)計(jì)、并采用國(guó)內(nèi)專利設(shè)備建設(shè)的、我國(guó)目前單套生產(chǎn)能力最大的20萬(wàn)噸甲醇裝置一次試車(chē)成功，并產(chǎn)出合格產(chǎn)品。
　　 據(jù)悉，在此之前的10月20日，該公司30萬(wàn)噸/年合成氨原料“油改氣工程”也一次投料成功，這兩個(gè)項(xiàng)目總投資6.7億元，被列為自治區(qū)“十五”重點(diǎn)工程。（文/楊揚(yáng)　李宏乾）