2007年2月10日內(nèi)蒙古蘇里格天然氣化工有限公司新增15萬噸/年甲醇擴(kuò)能技改項(xiàng)目進(jìn)行招標(biāo)，經(jīng)過招標(biāo)委員會評議杭州林達(dá)公司新型立式水冷均溫型甲醇合成技術(shù)中標(biāo)，并與蘇天化簽定合成設(shè)備承包合同，合同設(shè)備將于今年底交付使用。這是繼去年10月林達(dá)臥式水冷甲醇中標(biāo)蘇天化后，林達(dá)立式水冷低壓甲醇塔又一次成功中標(biāo)。至此，蘇天化將成為采用林達(dá)二項(xiàng)最新低壓甲醇技術(shù)的示范企業(yè)。
　　 林達(dá)立式水冷低壓甲醇合成塔于2003年開發(fā)并已于2005年獲得中國專利權(quán)，其主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是甲醇合成塔內(nèi)裝有水管冷膽，鍋爐水由塔底部進(jìn)入后分配到數(shù)千根裝在催化劑床層的水冷管中，管子中的水吸收管外催化劑床層中的反應(yīng)熱產(chǎn)生蒸汽，同時達(dá)到催化劑床層等溫反應(yīng)，提高合成率和副產(chǎn)中壓蒸汽節(jié)能降耗的雙重目的。這是又一種適用于大型甲醇裝置的甲醇合成技術(shù)，目前國外Lurgi百萬噸大型甲醇合成裝置采用氣冷－水冷串聯(lián)的聯(lián)合反應(yīng)器，其中水冷為管殼式反應(yīng)器催化劑裝管內(nèi)，需二臺管殼式反應(yīng)器與一臺氣冷串聯(lián)，因林達(dá)水冷反應(yīng)器催化劑裝在水管外，故達(dá)到同樣生產(chǎn)能力只需一臺水冷反應(yīng)器，與一臺林達(dá)已成功投運(yùn)的JW均溫型氣冷甲醇塔串聯(lián)，設(shè)備體積和投資可大幅降低。與國內(nèi)外雙管板雙套管水管式甲醇合成塔比，可避免大直徑管板的制造難度，防止目前國內(nèi)投運(yùn)的這類水管塔因管板設(shè)計壓差過低，合成壓力難以提高，一直處于低負(fù)荷的運(yùn)行情況。