2007年4月14-16日，首套用于德士古水煤漿加壓氣化技術合成甲醇的年產20萬噸均溫型甲醇合成塔在陜西渭河煤化集團順利通過72小時性能考核，標志著立足國內自有技術、設備國產化率達98%的陜西渭化年產20萬噸甲醇/1萬噸二甲醚項目成功實現(xiàn)了工業(yè)化生產。同時，也用工程實踐證明林達大型甲醇塔用于水煤漿加壓制氣甲醇裝置取得成功。

　　林達公司立足自主創(chuàng)新，已有近10年的低壓甲醇合成塔開發(fā)歷史和10套成功投運業(yè)績，最早于2000年投運的JW低壓均溫甲醇塔用于哈氣化城市煤氣聯(lián)產甲醇裝置，取得了提高產量50%的突出效果，由于該工藝原料氣中惰性氣含量高，故有看法認為該塔型只適合氣質差、反應相對緩和的原料氣，此后JW低壓均溫塔又先后成功用于天然氣、焦爐氣轉化和常壓煤制氣為原料的甲醇裝置，并取得良好效果。例如國內外首套焦爐氣制甲醇裝置的云南曲靖焦化8萬噸裝置目前日產甲醇310多噸，超過設計能力；河南藍天等常壓煤制原料氣低壓甲醇超過設計能力；內蒙天野20萬噸/年天然氣制甲醇裝置去年成功通過了考核，高達678噸/日，原料氣消耗僅有960m³/噸，低于國內外水平。但采用水煤漿加壓氣化高CO優(yōu)質原料氣，林達JW氣冷甲醇塔是否適用還是一個問號，而渭化的考核結果則對此給出一個明確的答案。陜西渭化裝置是目前國內最大的采用水煤漿加壓氣化的等壓甲醇合成裝置，采用杭州林達JWΦ3000均溫型甲醇反應器，內裝國產甲醇觸媒46.5m³，在7米多的催化劑層內設置了四組共28個測溫點，全面監(jiān)控床層溫度分布情況。在原料氣CO含量高、惰性氣低的工況下，合成壓力4.8MPa，原料氣量63000 Nm³/h工況下，催化劑頂部平均溫度237℃，熱點248℃，底部及出塔溫度232℃，溫度均勻平穩(wěn)，操作穩(wěn)定。原料氣量為設計值92％的條件下日產精醇640噸，已超過20萬噸/年產能要求，噸醇消耗原料氣約2350Nm³，經過計算機模型反算可確定當原料氣量和操作壓力滿足設計參數(shù)條件后產量可超過700噸/日。

　　通過此次陜西渭化20萬噸大型甲醇合成塔的順利考核，充分證明了林達開發(fā)的大型均溫型甲醇塔不僅具備大型化優(yōu)勢，同時可適應于各種原料氣類型，是一項具有自主知識產權，工藝先進，節(jié)省投資的低壓甲醇反應器技術。目前，大連大化首套采用SHELL粉煤氣化技術制甲醇、30萬噸/年能力的JW均溫型甲醇合成塔已成功安裝不久即將投運。山西天浩和陜西榆林年產10萬噸，云南云維年產20萬噸大型甲醇合成塔已制造完畢并先后出廠；山西金通、山西蘭科和內蒙蘇天化等一批年產10~20萬噸的大型低壓甲醇裝置正在加工，其中采用林達最新專利技術的內蒙蘇天化二套大型臥式和大型立式水冷甲醇塔，更具有創(chuàng)新意義，將對提高我國大型甲醇合成技術的國際競爭力提供有力的工程實踐案例。

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