2007年8月14日，陜西省科技廳組織并主持，對陜西渭河煤化工集團有限責(zé)任公司和杭州林達化工技術(shù)工程有限公司共同完成的“均溫型甲醇合成塔的大型化研究開發(fā)”項目進行了科技成果鑒定。該項目系陜西省重大科技計劃項目，鑒定委員會聽取了項目組的工作和技術(shù)總結(jié)匯報，審查了相關(guān)資料，鑒定委員會的專家到現(xiàn)場考察了運行情況。

　　陜西渭化年產(chǎn)20萬噸甲醇裝置采用水煤漿加壓氣化，經(jīng)凈化的合成氣不經(jīng)壓縮進等壓甲醇合成裝置，采用林達JWφ3000均溫型甲醇反應(yīng)器，內(nèi)裝國產(chǎn)甲醇觸媒NC307為46.5m³，在7米多的催化劑層內(nèi)設(shè)置了四組共28個測溫點，全面監(jiān)控床層溫度分布情況。鑒定當(dāng)天在生產(chǎn)現(xiàn)場看到，原料氣量為每小時6.3萬標方，循環(huán)氣量26.7萬標方，合成壓力4.76MPa，進塔溫度108℃，出塔244℃，催化劑層平均平面溫差小于10℃，軸向溫差小于15℃；在進塔CO 9.04%工況下，出塔CO 2.28%，CO單程轉(zhuǎn)化率75%。精甲醇日產(chǎn)量8月13日達660噸，8月11日到13日三天平均日產(chǎn)精甲醇647.86噸，甲醇產(chǎn)量和催化劑生產(chǎn)強度高于直徑4米相同工藝條件的管殼式甲醇塔。循環(huán)機電耗1300度，每噸甲醇耗電48度。在原料氣達到設(shè)計氣量6.8萬標方和合成設(shè)計壓力5.5MPa工況下，日產(chǎn)甲醇將超過700噸。

　　現(xiàn)場考察后專家組經(jīng)過質(zhì)疑和認真討論作出鑒定意見，認為“鑒定材料完整、數(shù)據(jù)翔實可靠，符合鑒定要求。”“該項目開發(fā)研究的氣冷均溫大型甲醇合成塔及甲醇合成技術(shù)成功應(yīng)用于水煤漿加壓氣化為原料氣的等壓合成工藝。在強放熱條件下，具有固定床甲醇合成床層徑向和軸向的溫度均勻、溫差小、操作穩(wěn)定、控制方便、催化劑生產(chǎn)強度大、CO轉(zhuǎn)化率高等優(yōu)良性能。”“本項目研制開發(fā)出年產(chǎn)20萬噸甲醇的大型均溫型甲醇合成塔，在結(jié)構(gòu)上通過上下行冷管的優(yōu)化設(shè)計，達到了縮小軸向和平面溫差，提升熱點溫度位置的目的；催化劑裝填在管間，裝填系數(shù)達70%以上，反應(yīng)器體積小，殼體和內(nèi)件自由伸縮，避免了熱應(yīng)力；殼體結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，簡單可靠，催化劑裝卸方便，制造安裝維修容易；用低合金鋼和國產(chǎn)不銹鋼替代進口雙相不銹鋼，大大降低了投資?！薄肮S運行表明，該合成塔完全滿足水煤漿加壓氣化和等壓合成工藝，各項運行及經(jīng)濟指標良好，為煤制甲醇裝置大型化提供了成功示范?！薄捌湔w技術(shù)達到國內(nèi)同行業(yè)領(lǐng)先水平，屬于甲醇合成塔的重大技術(shù)創(chuàng)新?！薄敖ㄗh進一步加大推廣應(yīng)用并完善系統(tǒng)工藝及裝置的配套性能?！薄?/DIV>