杭州林達化工技術(shù)工程有限公司開發(fā)的新一代專利技術(shù)產(chǎn)品——大型臥式水冷甲醇合成塔近日在內(nèi)蒙古蘇里格天然氣化工股份有限公司成功投運。  
　　這臺臥式水冷塔內(nèi)徑3.4米重180噸，用于內(nèi)蒙蘇天化年產(chǎn)18萬噸甲醇技改項目，取代原國外引進的日本三菱冷激式甲醇塔，于本月初催化劑升溫還原結(jié)束，經(jīng)短時請間輕負荷目前已達到滿負荷生產(chǎn)，6月16日以來滿負荷生產(chǎn)情況下精醇產(chǎn)量已連續(xù)多天達到624噸/日，超過原600噸/日的設(shè)計值。
　　運行中溫差小，溫度平穩(wěn)均勻，改變了改造前溫差高、床層溫度波動大，運行不平穩(wěn)的狀況。臥式水冷塔在還原過程和投運過程中，調(diào)節(jié)溫度方便，操作控制性能好，床層溫差大幅下降。
　　這是目前世界上首臺大型臥式水冷甲醇合成反應(yīng)器的工業(yè)裝置，它突破了傳統(tǒng)合成反應(yīng)的多個局限性，投運后顯示了多方面優(yōu)勢：
　1、合成塔床層阻力很低，進出合成塔壓差僅有0.02~0.03MPa，為一般合成塔的十分之一。
　2、換熱管內(nèi)外徑受高壓差，目前已超過7MPa，按設(shè)計可承受高達9MPa壓差，為目前國內(nèi)外水冷合成反應(yīng)器所罕見，設(shè)計高壓差為縮小合成塔尺寸，提高生產(chǎn)能力提供了條件。
　 3、低循環(huán)比，高甲醇凈值。這臺臥式水冷塔設(shè)計循環(huán)比為2.5，目前實際只有2.1左右，比通常降低50%。根據(jù)實際甲醇產(chǎn)量核算，醇凈值高達9%，為一般合成塔的二倍。
　 4、換熱面積可按反應(yīng)過程放熱大小設(shè)計，強移熱能力。低循環(huán)比為大型化提供條件。單臺臥式水冷塔可達年產(chǎn)100萬噸以上，已簽約年產(chǎn)60萬噸和100萬噸甲醇塔均為單臺塔方案。
　　林達公司在臥式水冷塔基礎(chǔ)上開發(fā)了一步法制二甲醚、一步法合成氣經(jīng)甲醇制汽油、合成氣經(jīng)費托反應(yīng)制汽油等反應(yīng)器和方法。