——（原文）本報訊（特約記者 董萬森）

　　為眾多廠家關(guān)注的等高壓甲醇甲烷化生產(chǎn)裝置日前在浙江江山化工股份有限公司正式投產(chǎn)使用。該裝置取代了該廠原有的銅洗凈化合成氨原料氣裝置，甲醇合成CO轉(zhuǎn)化率、甲烷化出口微量等技術(shù)指標(biāo)均有大幅度提高。
　　 近年來國內(nèi)外開始用低變-甲烷化，中壓甲醇-甲烷化取代了銅洗，成功地達(dá)到了合成氨原料氣的凈化作用，改善了生產(chǎn)裝置的環(huán)境條件，但中壓甲醇合成CO轉(zhuǎn)化率為70%左右，在醇后氣CO含量滿足甲烷化進(jìn)口氣要求條件下難以提高甲醇產(chǎn)量，因此要提高甲醇產(chǎn)量只好再增建甲醇裝置。
　　 據(jù)了解，杭州林達(dá)化工技術(shù)工程公司早在1992年就提出等高壓甲醇甲烷化的發(fā)明專利申請，并于1996年開始實(shí)施工業(yè)化，取得了初步生產(chǎn)數(shù)據(jù)。江山化工股份有限公司合成氨裝置與我國大多數(shù)中小型氨廠一樣采用銅洗凈化合成氨原料氣，存在著技術(shù)落后，設(shè)備和操作費(fèi)用高，污染環(huán)境等問題。該公司在對國內(nèi)外甲醇甲烷化技術(shù)進(jìn)行多方調(diào)研后，確定采用杭州林達(dá)公司的發(fā)明專利技術(shù)對該廠的裝置進(jìn)行技術(shù)改造，并于今年2月18日順利完成等高壓甲醇甲烷化裝置的開車投產(chǎn)，結(jié)束甲烷化催化劑的升溫還原轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行。在這次催化劑升溫還原中，同平面和軸向溫差<5℃，出水均勻。還原結(jié)束轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)后，原銅洗凈化停用，退出合成氨系統(tǒng)，原料氣出變換工序進(jìn)高壓甲醇合成，在CO含量為1.5%工況下，甲醇塔切電爐自熱運(yùn)行，隨后高壓甲醇合成和高壓甲烷化停開循環(huán)機(jī)，氣體出壓縮機(jī)末端一次通過高壓甲醇合成和甲烷化，然后等壓進(jìn)入氨合成裝置。在進(jìn)甲醇塔原料氣CO含量2.5%，CO2含量約0.5%工況下，高壓甲醇合成CO轉(zhuǎn)化率高達(dá)99%，出甲烷化塔CO+ CO2低至1ppm，僅為國內(nèi)外的現(xiàn)代氨廠規(guī)定的甲烷化后CO+ CO2指標(biāo)的1/10。
　　迄今為止，杭州林達(dá)公司已為國內(nèi)十多家合成氨廠做了從幾萬噸到十幾萬噸規(guī)模的等壓型甲醇甲烷化的技術(shù)方案。江山公司等高壓甲醇甲烷化的成功使用，將有力地促進(jìn)此項(xiàng)發(fā)明技術(shù)專利的更快推廣。