轉(zhuǎn)＜中化新網(wǎng)訊＞　兩年一次的中國國際煤化工大會即將召開，這次會議備受業(yè)界關(guān)注的是將有眾多跨國公司攜其先進(jìn)技術(shù)前來推介，而一大批國內(nèi)煤化工企業(yè)也將拿出自家的看家本領(lǐng)。我國是煤化工大國，但繼30多年來大量成套引進(jìn)合成氨技術(shù)裝置后，近幾年國內(nèi)又引進(jìn)了數(shù)十套國外煤化工裝置，短短幾年形成了數(shù)千萬噸的甲醇產(chǎn)能。業(yè)內(nèi)部分專家為此呼吁，要反思國內(nèi)花巨資引進(jìn)的技術(shù)值不值得，中國大型煤化工技術(shù)裝備的國產(chǎn)化，不能再走崇洋的老路。

　　最近出版的煤化工專著《現(xiàn)代煤化工新技術(shù)》提出一個令人深思的問題。該書指出，“在當(dāng)前的甲醇熱中，基本上也是成套引進(jìn)天然氣制甲醇裝置，或者引進(jìn)煤制甲醇中的合成回路，甲醇的大型化走的是過去合成氨的老路。我們提供了近40年的氨合成和甲醇合成市場，但是沒有換來技術(shù)，大型合成氨和甲醇生產(chǎn)技術(shù)裝置也遲遲實現(xiàn)不了國產(chǎn)化?！?

　　客觀地說，我國甲醇合成國產(chǎn)化比氨合成做得好一些，國家還將單套年產(chǎn)60萬噸甲醇合成項目列入技術(shù)支撐計劃。但是，在一些年產(chǎn)60萬噸甚至百萬噸級大甲醇項目中，國內(nèi)的技術(shù)開發(fā)商即使有機(jī)會收到參與投標(biāo)的邀請，也往往無緣最終投標(biāo)，連參與競爭的機(jī)會都沒有，致使國內(nèi)目前已投運的年產(chǎn)60萬噸以上規(guī)模的甲醇合成項目幾乎全部是引進(jìn)國外技術(shù)。

　　引進(jìn)國外技術(shù)不僅價格昂貴，而且會受到西方技術(shù)和設(shè)備供應(yīng)商的控制。目前國產(chǎn)技術(shù)設(shè)備真的就不足以勝任這些項目嗎？針對這個問題，有必要用事實數(shù)據(jù)來論證，看國內(nèi)大力引進(jìn)的國外技術(shù)設(shè)備，是否都是值得花巨資的先進(jìn)技術(shù)設(shè)備。

　　對于大型甲醇合成技術(shù)的先進(jìn)性，按照高效、節(jié)能、低耗、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)的要求，主要可以從五個方面來評定：一是要低循環(huán)比、高甲醇凈值，解決大型化裝置裝備龐大、投資和能耗高的問題；二是要有效移去反應(yīng)熱，催化劑床層溫度分布均勻合理，充分發(fā)揮催化劑活性，提高甲醇產(chǎn)量，熱量回收副產(chǎn)蒸汽量高；三是一氧化碳、二氧化碳高轉(zhuǎn)化率，低排放氣，節(jié)約原料消耗；四是大幅降低合成塔和甲醇合成回路壓差，降低能耗；五是合成塔單塔易大型化，減少合成塔設(shè)備臺數(shù)和加工運輸難題。

　　目前，我國引進(jìn)的大甲醇技術(shù)方案主要有管殼水冷—氣冷塔組合方案和水冷管殼塔串聯(lián)氣冷TCC方案等，而國產(chǎn)化技術(shù)有代表性的有臥式水冷甲醇塔等。在同樣使用天然氣轉(zhuǎn)化氣為原料的情況下，采用國產(chǎn)化技術(shù)設(shè)備循環(huán)比降到小于2，甲醇凈值高達(dá)12%。而且，國產(chǎn)合成塔溫差小，溫度分布均勻，采用國產(chǎn)催化劑性能好。此外，國產(chǎn)甲醇塔一氧化碳單程轉(zhuǎn)化率高于88%，總轉(zhuǎn)化率高于99%，弛放氣量大幅減少。國產(chǎn)甲醇塔催化劑裝填系數(shù)高，且采用化整為零，殼體和內(nèi)件優(yōu)化設(shè)計，單臺可達(dá)日產(chǎn)甲醇5000噸，而國外水冷—氣冷工藝需要3臺。

　　國內(nèi)權(quán)威機(jī)構(gòu)和專家評價認(rèn)為，國產(chǎn)臥式水冷甲醇合成塔是甲醇合成技術(shù)一項革命性的突破，將循環(huán)比降到1.9、出塔氣甲醇平均含量達(dá)11.85%，醇凈值高、壓差小、溫差小、結(jié)構(gòu)合理，技術(shù)指標(biāo)超過國外先進(jìn)技術(shù)，單臺能力不僅能達(dá)60萬噸，而且可達(dá)180萬噸。

　　內(nèi)蒙古使用首臺臥式水冷甲醇合成塔，設(shè)計壓力高達(dá)11.5兆帕，采用高強(qiáng)度耐熱低合金鋼，板厚達(dá)135毫米，總重近200噸，從材料制造、設(shè)備設(shè)計和加工都是由國內(nèi)企業(yè)完成的，創(chuàng)造了多項紀(jì)錄。此外，國產(chǎn)臥式水冷甲醇塔投運不到幾天就達(dá)到設(shè)計能力，而從國外引進(jìn)的合成裝置有的開車幾年也未達(dá)設(shè)計能力，國外技術(shù)商便以超過2年質(zhì)保期為由不再負(fù)責(zé)解決技術(shù)問題。由此可見，國產(chǎn)大型甲醇技術(shù)設(shè)備不一定不如國外先進(jìn)技術(shù)設(shè)備。

　　上述實例表明，目前，我國的甲醇設(shè)備硬件制造能力和甲醇合成軟件的開發(fā)已經(jīng)有相當(dāng)能力和水平，已自主開發(fā)和掌握了管殼水冷、分段冷激式、氣冷換熱以及管殼水冷—氣冷聯(lián)合反應(yīng)器的數(shù)學(xué)模型，并成功應(yīng)用于反應(yīng)器的優(yōu)化設(shè)計。這標(biāo)志著，目前我國完全有能力成功完成大型煤化工技術(shù)裝備的國產(chǎn)化。

以上文字轉(zhuǎn)載《中國化工報》2010年8月24日報道——大型煤化工裝備不能再走崇洋老路