產(chǎn)品特點：

　　1、合成塔催化劑裝填系數(shù)大，有利于縮小合成塔尺寸。

　　2、均溫高效反應(yīng)，充分發(fā)揮催化劑活性，提高甲醇合成率和催化劑生產(chǎn)強(qiáng)度，還延長催化劑使用壽命。

　　3、均氣、高效，上下方向徑向流氣體分布均勻，提高了合成效率。

　　4、低循環(huán)比、低壓降、合成電耗少、副產(chǎn)蒸汽壓力高、熱量回收好。高移熱能力可采用低循環(huán)比到3左右，出塔甲醇濃度提高到8%左右，低床層和大流動截面的徑向流使塔壓差＜0.05MPa。低壓降和低循環(huán)量使循環(huán)機(jī)電耗降低30%多，高出塔甲醇濃度下副產(chǎn)蒸汽壓力高，蒸氣產(chǎn)量多，使噸醇副產(chǎn)中壓蒸汽量提高到1.2噸多。

　　5、投資低。一是因為合成塔催化劑裝填系數(shù)大，結(jié)構(gòu)緊湊尺寸小，材料省，同時因合成塔殼體和內(nèi)件分開，提高殼體使用壽命，降低合成塔材料要求，從而節(jié)省合成塔費(fèi)用。二是合成循環(huán)比大幅降低，出塔醇凈值提高，合成配套設(shè)備循環(huán)機(jī)，換熱分離設(shè)備和管道等設(shè)備投資降低。三是臥式合成塔省去大型高立式塔所需合成塔基礎(chǔ)和大型吊裝設(shè)備費(fèi)。

　　6、結(jié)構(gòu)簡單可靠。采用臥式換熱管一端可自由伸縮，無熱應(yīng)力。

　　7、易大型化。一是在合成塔直徑受限制情況下可以用增加長度來擴(kuò)大能力；二是外殼和內(nèi)件分開，可到現(xiàn)場組裝；三是內(nèi)件即換熱管化整為零，分成多組到現(xiàn)場組裝，這樣年產(chǎn)百萬噸大甲醇也可做到用單系列單塔合成塔。

工程典范：

　　內(nèi)蒙蘇天化年產(chǎn)18萬噸甲醇裝置