產(chǎn)品特點：

　　1、移熱能力強，反應(yīng)器管內(nèi)件通過鍋爐水強制循環(huán)與催化劑層換熱，提高了循環(huán)水流速，管內(nèi)邊界層厚度減薄，有利于提高傳熱系數(shù)。

　　2、高蒸汽產(chǎn)率和高能量利用，副產(chǎn)2.0MPa(G)以上中壓蒸汽。

　　3、氣體分布均勻，氣體在塔內(nèi)呈軸向流動，通氣截面相等，流速變化小，催化劑使用效率高，催化劑用量小。

　　4、催化劑層溫差小，空時產(chǎn)率高，同等能力下催化劑用量小。粗醇副產(chǎn)物少。

　　5、循環(huán)比小，合成塔及系統(tǒng)阻力小，循環(huán)機動力消耗和換熱器負荷降低，設(shè)備投資及運行成本下降。

　　6、管外裝催化劑，裝填系數(shù)可達~70%，設(shè)備緊湊，同等能力下設(shè)備投資省。

　　7、殼體與內(nèi)件為分體結(jié)構(gòu)，不僅利于設(shè)備分開制造，更利于內(nèi)件單獨更換，延長了外筒使用壽命。內(nèi)件與外筒無硬性連接，無熱應(yīng)力，性能可靠。

　　8、換熱內(nèi)件分組連接，采取“化整為零、化大為小“結(jié)構(gòu)，內(nèi)件為多個環(huán)管組，每組單獨制造加工，管子施焊條件好，從而保證了內(nèi)件制造質(zhì)量，然后再進行整體組合。內(nèi)件分組也便于安裝和檢修。催化劑裝卸方便，合成塔設(shè)計時已考慮了操作人員在塔內(nèi)的可操作空間。

工程典范：

　　四川隆昌年產(chǎn)2萬噸甲醇項目

　　內(nèi)蒙蘇天化年產(chǎn)15萬噸甲醇項目

　　山西長治南耀年產(chǎn)20萬噸焦?fàn)t氣制甲醇項目

      河南駿化30萬噸合成氨聯(lián)產(chǎn)10萬噸甲醇項目

      赤峰國能15萬噸/年Φ3000甲醇合成項目