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立式水冷型大甲醇合成塔

產(chǎn)品特點:

  1、移熱能力強,反應(yīng)器管內(nèi)件通過鍋爐水強制循環(huán)與催化劑層換熱,提高了循環(huán)水流速,管內(nèi)邊界層厚度減薄,有利于提高傳熱系數(shù)。

  2、高蒸汽產(chǎn)率和高能量利用,副產(chǎn)2.0MPa(G)以上中壓蒸汽。

  3、氣體分布均勻,氣體在塔內(nèi)呈軸向流動,通氣截面相等,流速變化小,催化劑使用效率高,催化劑用量小。

  4、催化劑層溫差小,空時產(chǎn)率高,同等能力下催化劑用量小。粗醇副產(chǎn)物少。

  5、循環(huán)比小,合成塔及系統(tǒng)阻力小,循環(huán)機動力消耗和換熱器負荷降低,設(shè)備投資及運行成本下降。

  6、管外裝催化劑,裝填系數(shù)可達~70%,設(shè)備緊湊,同等能力下設(shè)備投資省。

  7、殼體與內(nèi)件為分體結(jié)構(gòu),不僅利于設(shè)備分開制造,更利于內(nèi)件單獨更換,延長了外筒使用壽命。內(nèi)件與外筒無硬性連接,無熱應(yīng)力,性能可靠。

  8、換熱內(nèi)件分組連接,采取“化整為零、化大為小“結(jié)構(gòu),內(nèi)件為多個環(huán)管組,每組單獨制造加工,管子施焊條件好,從而保證了內(nèi)件制造質(zhì)量,然后再進行整體組合。內(nèi)件分組也便于安裝和檢修。催化劑裝卸方便,合成塔設(shè)計時已考慮了操作人員在塔內(nèi)的可操作空間。


工程典范:

  四川隆昌年產(chǎn)2萬噸甲醇項目

  內(nèi)蒙蘇天化年產(chǎn)15萬噸甲醇項目

  山西長治南耀年產(chǎn)20萬噸焦?fàn)t氣制甲醇項目

      河南駿化30萬噸合成氨聯(lián)產(chǎn)10萬噸甲醇項目

      赤峰國能15萬噸/年Φ3000甲醇合成項目

上個產(chǎn)品:臥式水冷甲醇合成塔 下個產(chǎn)品:第五代高效繞管水冷合成反應(yīng)器